Technologiefortschritte bei Multiprozess-Schweißmaschinen

Unabhängig vom Schweißprozess können technologische Fortschritte bei den heutigen Multiprozess-Schweißmaschinen dazu beitragen, Zeit zu sparen und die Ergebnisse zu verbessern.

Kann sich eine Multiprozess-Schweißmaschine als vorteilhaft für einen Betrieb erweisen, der hauptsächlich einen Schweißprozess verwendet? Die Antwort lautet: Ja, dank der technologischen Fortschritte heutiger Maschinen, die dazu beitragen können, Zeit zu sparen und die Ergebnisse zu verbessern, unabhängig vom Schweißprozess.

Heutzutage entscheiden sich immer mehr Betriebe auf den meisten industriellen Baustellen für Multiprozessmaschinen gegenüber speziellen SMAW-Geräten (Shield Metal Arc Welding). Sogar leichte industrielle Anwendungen, beispielsweise auf Bauernhöfen oder Ranches, können von der erhöhten Flexibilität beim Schweißen einer Vielzahl von Aufgaben profitieren. Von der Herstellung bis zur Reparatur können Multiprozess-Schweißmaschinen Funktionen bieten, die die Investition lohnenswert machen.

Fünf wichtige Fortschritte bei Multiprozess-Schweißmaschinen tragen dazu bei, Zeit und Geld zu sparen und können die Arbeit des Bedieners erleichtern.

Unabhängig davon, ob ein Schweißer SMAW (Stabschweißen) oder Drahtschweißen verwendet, kann die Fernsteuerung von Prozess- und Parameteränderungen viel Zeit und Ärger sparen. Einige Systeme ermöglichen eine Fernsteuerung des Schweißvorgangs, ohne dass ein 14-poliges Steuerkabel erforderlich ist. Dies reduziert die Kosten und die Wartungszeit für die Verwaltung von Steuerkabeln, die auf der Baustelle leicht beschädigt oder gebrochen werden können.

Dank der Möglichkeit, Parameter und Prozesse am Drahtvorschubgerät oder aus der Ferne des SMAW-/Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißens (GTAW) zu ändern, können Bediener schnell von einer in Position befindlichen Verbindung zum Schweißen außerhalb der Position übergehen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, zur Stromquelle zurückzukehren, um Einstellungen vorzunehmen, was Prozessänderungen vereinfacht und die Notwendigkeit reduziert, dass ein Bediener die Schweißnaht verlassen muss – was Energie und Zeit spart und die Produktivität steigert.

Wir verfügen über eine Maschine mit der Vielseitigkeit zum Luft-Kohlenstofflichtbogenschneiden (CAC-A), d. h. Fugenhobeln, sowie SMAW, Metall-Schutzgasschweißen (GMAW), selbstschützendes Fülldrahtschweißen (FCAW-S) und GTAW steigert den Wert der Investition und vereinfacht das Flottenmanagement. Die Möglichkeit, einfach per Knopfdruck aus der Ferne zwischen diesen Prozessen zu wechseln, verbessert die Flexibilität und Produktivität des Bedieners noch weiter.

Ein Schweißsystem mit einem speziellen CAC-A-Prozess ist in vielen Anwendungen ein Vorteil und eine Zeitersparnis. Beispielsweise muss ein Bediener, der FCAW-S bei einem Hochbauprojekt verwendet, möglicherweise Anlauf- und Ablauflaschen aus der Fuge herausschneiden oder möglicherweise eine Hinterfugung durchführen, um eine vollständige Fugendurchdringung (CJP) zu erreichen. Wenn das System per Knopfdruck am Drahtvorschubgerät zwischen Schweißen und Fugenhobeln umschalten kann, ist es nicht nötig, den Arbeitsplatz zu verlassen, um diesen Wechsel vorzunehmen, oder in eine separate Maschine zu investieren, die vor Ort aufgestellt werden muss.

Für Werkstätten, die Schwierigkeiten haben, qualifizierte Schweißer zu finden, kann die Zeitersparnis, die eine Schweißstromquelle mit der Möglichkeit zur ferngesteuerten Auswahl des Fugenhobelns bietet, ihnen dabei helfen, verlorene Produktivität auszugleichen oder die Kapazität ihres Schweißbetriebs zu erhöhen, selbst wenn weniger Schweißer vorhanden sind. Dies hilft dem Betrieb, enge Zeitpläne einzuhalten und Projektverzögerungen zu vermeiden.

Einige Multiprozess-Schweißmaschinen bieten die Möglichkeit, den SMAW-Lichtbogen genau an die Anwendung oder die Vorlieben des Bedieners anzupassen. Diese verbesserte Lichtbogensteuerung – manchmal auch „Dig“ genannt – hilft dem Bediener, die Steifigkeit oder Weichheit des Lichtbogens anzupassen. Die Grabreaktionen variieren je nach Maschinenhersteller. Einige Maschinen verfügen über Grabfunktionen, die den Schweißlichtbogen stärker beeinflussen als andere.

Eine bessere Lichtbogenkontrolle bedeutet, dass der Bediener den Kurzschlussstrom nicht erhöhen muss, wenn die Schweißpfütze die Elektrode berührt, oder den Lichtbogen abschwächen muss, nur um zu verhindern, dass die Schweißelektrode an der Schweißpfütze festklebt. Dies sorgt für eine ruhigere Schweißnaht mit weniger Spritzern beim Schweißen in Position.

Die Verwaltung des Prozesses und der Parameter per Fernbedienung kann viel Zeit und Ärger sparen. Dank der Möglichkeit, Parameter und Prozesse am Drahtvorschubgerät oder an der SMAW/GTAW-Fernbedienung zu ändern, können Bediener schnell von einer in Position befindlichen Verbindung zum Schweißen außerhalb der Position wechseln.

Eine weitere Weiterentwicklung einiger Multiprozessmaschinen ist die Technologie mit spezifischen Lichtbogeneigenschaften, die auf 6010- und 7018-Elektroden basieren. Die beiden häufig verwendeten Zusatzwerkstoffe weisen deutlich unterschiedliche Lichtbogeneigenschaften auf und werden für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt.

Eine 6010-Elektrode gilt im Allgemeinen als steifer und durchdringender. Diese Zusatzmetalle werden häufig bei Anwendungen mit offenen Wurzeln verwendet, wo sie die Wurzel durchdringen und dann schnell aushärten können, wodurch eine glatte, konturierte Wurzelverstärkung entsteht. Bediener stellen den Grabvorgang oft höher (steifer) ein, um mit einer 6010-Elektrode mehr Vortrieb zu erzielen.

Andererseits hat eine 7018-Elektrode tendenziell einen weicheren Lichtbogen. Elektroden dieser Klassifizierung verfügen nicht über die gleiche Lichtbogenausbreitung wie 6010, bieten aber eine bessere Fließfähigkeit der Schweißschicht. Darüber hinaus haben 7018-Elektroden eine schwerere Schlacke und eine langsamer gefrierende Pfütze, sie lassen sich jedoch problemlos auswaschen und hinterlassen glatte Schweißnahtverbindungen und Schweißnahtprofile.

Wenn eine Multiprozessmaschine über verbesserte Lichtbogeneigenschaften für jedes dieser gängigen Zusatzmetalle verfügt, müssen keine Kompromisse bei der Leistung oder Lichtbogenkontrolle eingegangen werden. Es ermöglicht dem Schweißer, die Weichheit und Fließfähigkeit einer 7018-Elektrode zu maximieren und die Kontrolle und den Antrieb einer 6010-Elektrode mit derselben Maschine zu verbessern.

Oftmals tendieren Schweißer vor Ort zum SMAW, weil es einfach und schnell einzurichten ist. Allerdings ist die Möglichkeit, Schweißnähte mit SMAW so schnell und effektiv auszuführen wie mit FCAW-S, begrenzt. Aufgrund relativ geringer Abschmelzraten und Ineffizienzen aufgrund von Elektrodenstumpfverlusten ist das SMAW-Schweißverfahren möglicherweise nicht das produktivste Schweißverfahren in der Praxis.

Eine Multiprozess-Schweißmaschine mit einem spannungsempfindlichen Drahtvorschubgerät kann die Arbeit des Bedieners erleichtern, da die Funktion eine einfache Einrichtung ermöglicht und dem Bediener hilft, effizienter zu schweißen. Einige Systeme erkennen beispielsweise ein spannungsempfindliches Vorschubgerät, die Polarität und den Zubehörtyp und stellen sich selbst auf den richtigen Schweißprozess für die Einstellungen ein. Wenn eine Stromquelle erkennt, dass ein Speisegerät mit negativer Elektrodenpolarität angeschlossen ist, stellt sie sich auf FCAW-S ein, da dies der am häufigsten ausgeführte Prozess ist, wenn sie an ein Speisegerät mit negativer Elektrodenpolarität angeschlossen ist. Dadurch vermeiden Bediener, dass die Maschine versehentlich auf den falschen Prozess oder die falsche Polarität eingestellt wird. Es trägt dazu bei, dass die Leistung der Maschine den Lauf des Drahtes optimiert.

Die Prozessumkehr ist eine weitere Technologie, die die Benutzerfreundlichkeit verbessert. Wenn beispielsweise ein Einspeiser angeschlossen ist, erkennt das System den Einspeiser und die Polarität und wechselt zum entsprechenden Prozess an der Stromversorgung. Wenn der Vorschub ausgehakt wird, kehrt die Stromquelle zu den ursprünglich eingestellten Prozessen zurück, sodass der Bediener das SMAW- oder Fugenhobeln verwenden kann, ohne jemals seinen Arbeitsplatz verlassen zu müssen. Jetzt muss der Bediener nur noch einen SMAW- oder CAC-A-Brenner anschließen und mit der Arbeit beginnen, was Zeit und Energie spart.

Die mit den heutigen Multiprozess-Schweißmaschinen verfügbaren Technologien und Funktionen können dazu beitragen, dass der Betrieb die Produktivität erheblich steigert und die Arbeit des Bedieners durch eine stärkere Anpassung des Lichtbogens erleichtert. Das Endergebnis? Bessere Ergebnisse, egal welches Schweißverfahren verwendet wird.

Ein Schweißsystem mit einem speziellen CAC-A-Verfahren (Fugenhobel) ist in vielen Anwendungen ein Vorteil und eine Zeitersparnis. Wenn das System es dem Bediener ermöglicht, per Knopfdruck zwischen Schweißen und Fugenhobeln zu wechseln, ist es nicht erforderlich, den Arbeitsplatz zu verlassen, um diesen Wechsel vorzunehmen, oder eine separate Maschine vor Ort zu haben.