Was Metallbauer tun können, wenn ein Rohrbieger kaputt geht

CNC-Rohrbiegemaschinen gehen kaputt – die dabei auftretenden Kräfte fördern nur allzu gut die Entropie. Was dagegen zu tun ist, erfordert eine lange Liste von Überlegungen. Bilder: Lincoln Brunner

Wie lange sollte eine CNC-Rohrbiegemaschine halten? An welchem ​​Punkt in der Lebensdauer der Maschine denken Sie über einen kompletten Umbau oder Austausch nach? Was ist der Unterschied zwischen Rebuild und Re-Control?

Letztendlich müssen alle Rohrbiegemaschinen repariert, umgebaut, neu kontrolliert oder ersetzt werden. Aber warum?

Nun, sie nutzen die Kraft: CNC-Rohrbieger erzeugen erstaunliche Kräfte, um ein gerades Rohr in eine gebogene Form zu bringen. Ich verwende oft das Beispiel eines 4-Zolls. Hydraulikzylinder, der die Druckmatrize an einem typischen 3-Zoll-Druckkopf betätigt. Hybrid-Rohrbieger. Die Hydrauliksysteme der meisten dieser Maschinen können 2.000 Pfund erzeugen. pro Quadratzoll Druck.

Um die Gesamtkraft zu berechnen, die möglicherweise ausgeübt werden kann, multiplizieren Sie den Hydraulikdruck in psi mit der Gesamtoberfläche des Zylinderkolbens. Ein 4-Zoll. Der Kolben hat eine Oberfläche von etwas mehr als 12,5 Quadratzoll. Bei 2.000 psi kann dieser Zylinder mehr als 25.000 Pfund produzieren. der Kraft.

Bei einem typischen Druckwerkzeugaufbau werden möglicherweise nur 1.000 psi benötigt, um ein gutes Teil herzustellen, aber das bedeutet, dass 12.500 lbs. Während die Maschine läuft, wird immer wieder Kraft auf das Rohr und die Maschinenmechanik ausgeübt.

Beim Rohrbiegen kommt es also nicht darauf an, ob die Maschine kaputt geht, sondern wann.

Zusätzlich zur Mechanik verfügen alle CNC-Rohrbiegemaschinen über eine Art Steuerungssystem. Die ersten PC-basierten Steuerungssysteme verwendeten DOS-basierte Betriebssysteme. Einige kürzlich hergestellte Maschinen verfügen möglicherweise über einen Windows-basierten Computer zur Dateneingabe, verwenden jedoch eine SPS für die tatsächliche Integration und Steuerung der Geräte auf der Maschine. Mit der Zeit beginnen diese Komponenten auszufallen, der Support für Software wird knapp und die Suche nach Ersatz wird immer schwieriger.

Im Schrank und auf der Steuerkonsole können Tasten, Schalter, Motorschütze, Überlastgeräte, Relais, Netzteile, E/A und andere Komponenten eine begrenzte Anzahl von Zyklen durchlaufen, bevor sie ausfallen.

Wenn Sie ein Angebot für den Umbau einer Maschine erhalten, sind darin in den meisten Fällen die Kosten für die Installation eines neuen Steuerungssystems enthalten. Die gesamte Mechanik wird entweder ersetzt oder in einen neuwertigen Zustand versetzt. Eine Maschine kann jedoch neu gesteuert werden, ohne dass unbedingt ein mechanischer Umbau erforderlich ist.

Wenn Ihre Maschine mechanisch einwandfrei ist, kostet der Austausch oder die Aufrüstung des Steuerungssystems möglicherweise weniger als die Hälfte der Kosten einer kompletten Überholung. Bedenken Sie auch, dass veraltete Motoren sowie Hydraulik- und Antriebssysteme ausgetauscht werden können, ohne dass die Kosten für den Austausch von Untersetzungsgetrieben, Kugelumlaufspindeln oder anderen Mechaniken anfallen.

Beim Rohrbiegen kommt es nicht darauf an, ob die Maschine kaputt geht, sondern wann.

Hier sind einige Dinge zu beachten.

Maschinengröße. Kleinere Maschinen (weniger als 2 Zoll Außendurchmesser) ertragen in der Regel nicht den gleichen Missbrauch wie Maschinen mit 2 Zoll und mehr. Während die für einen Umbau erforderlichen Mechaniken möglicherweise günstiger sind als bei größeren Maschinen, ist der Arbeitsaufwand für einen Umbau ungefähr gleich. Die Kosten für einen kompletten Umbau können sich den Kosten für den Neukauf annähern.

Teilekomplexität. Ein Faktor, den Sie bei der Entscheidung, eine bestehende Maschine umzubauen oder neu zu steuern, unbedingt berücksichtigen sollten, ist die Komplexität der von Ihnen hergestellten Teile. Die meisten Hersteller neuer Maschinen können Teile für Sie simulieren. Dies ist jedoch möglicherweise nicht praktikabel, wenn Sie Hunderte verschiedener Teile verarbeiten. Teile, die Sie derzeit auf einer bestehenden Maschine fertigen können, können nach einem Umbau oder einer Neuansteuerung durchaus weiter produziert werden.

Verfügbare Werkzeuge. Bei manchen Biegemaschinen allein ist die Investition in einen Umbau oder eine Neusteuerung möglicherweise nicht die Investition wert, aber sie verfügen möglicherweise auch über Unmengen an Biegewerkzeugen, die häufig verwendet werden und zur Maschine passen. Einige neue Maschinen können mit speziellen Werkzeughalterungen oder Adaptern bestellt werden, sodass die vorhandenen Biegewerkzeuge verwendet werden können. Dies ist jedoch nicht immer so einfach, wie es sich anhört. Die Kosten für den Austausch aller verfügbaren Werkzeuge in einer Werkstatt können die Kosten für den Wiederaufbau oder die erneute Kontrolle bei weitem übersteigen.

Teileverfügbarkeit. Einige großartige Rohrbiegemaschinen, die immer noch im Einsatz sind, wurden von Herstellern gebaut, die entweder ihre Geschäftstätigkeit aufgegeben haben oder von Unternehmen aufgekauft wurden, die keine Teile mehr für sie herstellen. Die meisten Unternehmen, die Komplettüberholungsdienste anbieten, produzieren neue Teile oder finden einen entsprechenden Querverweis, aber selbst bei einer Komplettüberholung wird ein großer Teil der Maschine wiederverwendet. Dies kann es schwierig machen, einfach zum Telefon zu greifen und Ersatzteile zu bestellen, wenn etwas kaputt geht.

Energieverbrauch. Wenn Sie eine neue Maschine anstelle des Umbaus oder der Neusteuerung einer vorhandenen Maschine in Betracht ziehen, sollten Sie genau überlegen, wie viel Energie für den Betrieb erforderlich ist. Die meisten neueren Maschinen verwenden elektrisches Biegen, während viele ältere Maschinen hydraulische Biegearme haben. Elektrische Maschinen verbrauchen in der Regel weniger Strom, sodass die täglichen Betriebskosten erheblich niedriger sein können. Selbst Hybridmaschinen, die elektrisches Biegen mit hydraulischer Klemmung verwenden, benötigen nicht die großen energieverbrauchenden Hydraulikpumpen und -motoren, über die einige hydraulische Biegemaschinen verfügen.

Maschinenkapazität. Wenn Sie eine neue Maschine im Vergleich zu einer vorhandenen Biegemaschine in Betracht ziehen, stellen Sie sicher, dass die Kapazität der neuen Maschine gleich (oder größer) ist. Wenn Sie von einer Maschine mit hydraulischem Biegen und Spannen auf eine neue vollelektrische Maschine oder sogar eine Hybridmaschine mit elektrischem Biegen umsteigen, stellen Sie sicher, dass die Fähigkeit der Maschine zum Biegen Ihrer Teile dieselbe ist.

Es ist nicht ungewöhnlich, dass eine elektrische Maschine für den gleichen Rohraußendurchmesser, aber mit einer viel geringeren Wandstärke ausgelegt ist. Nutzen Sie die 80/20-Faustregel: Nicht mehr als 20 % Ihrer Produktionsteile sollten 80 % der Kapazität der Maschine überschreiten. Wenn Sie regelmäßig Teile biegen, die mehr als 90 % der Kapazität der neuen Maschine ausmachen, sollten Sie wirklich darüber nachdenken, eine größere Größe zu wählen. Der Kostenunterschied kann den Umbau einer älteren Maschine mit höherer Kapazität deutlich attraktiver machen.

Bei der Entscheidung, ob Sie in vorhandene Biegeausrüstung investieren oder diese durch eine neue ersetzen möchten, müssen noch viele weitere Dinge berücksichtigt werden. Die Unternehmen, die diese Ausrüstung verkaufen, können Ihnen dabei helfen, die Vor- und Nachteile jeder Option zu ermitteln. Stellen Sie viele Fragen, prüfen Sie die bereitgestellten Informationen sorgfältig und treffen Sie die beste Entscheidung für Ihre Produktion!

Bei der Entscheidung, in bestehende Biegeanlagen zu investieren oder diese durch neue zu ersetzen, sind noch viele weitere Dinge zu berücksichtigen.